На прошлой неделе в сопровождении сотрудников и инженеров КИНГРЕАЛ клиент из Алжира посетиллиния продольной резки рулонов кремнияна заводе КИНГРЕАЛ. Этот визит стал не только для интуитивного понимания работы линии продольной резки рулонов НПО, но и важной возможностью для технического обмена между двумя сторонами. Этот алжирский заказчик уже много лет активно участвует в производстве высокотехнологичных транспортных средств на новых источниках энергии и имеет большой спрос на узкие полосы из кремнистой стали. Однако из-за чрезвычайно высокой твердости и хрупкости материалов из кремнистой стали износ резака во время процесса продольной резки чрезвычайно высок. Эта характеристика предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности и технологическим параметрам линии продольной резки рулонов кремнистой стали. Поэтому технология продольной резки ультратонкой кремнистой стали всегда была одной из сложных задач в сталелитейной промышленности. Традиционная технология продольной резки часто не отвечает производственным требованиям высокой точности и высокой эффективности, особенно при обработке ультратонких материалов.

В ходе визита компания КИНГРЕАЛ представила алжирскому клиенту новейшие разработки своей команды в области исследований и разработок.линии продольной резки кремниевых катушекЭта линия продольной резки рулонов НПО способна резать сверхтонкую высококачественную нетекстурированную электротехническую сталь толщиной всего 0,1 мм. Этот технологический прорыв вызвал большой интерес у клиентов, и они надеются увидеть работу линии продольной резки рулонов кремния на месте, чтобы лучше понять её реальные характеристики.

Инженеры КИНГРЕАЛ подробно рассказали о процессе исследований и разработки линии продольной резки рулонного металла НПО. Опираясь на множество аспектов, таких как свойства материала, точность оборудования и параметры процесса, они провели углубленные исследования и оптимизацию каждого звена процесса резки. После многочисленных испытаний и исследований команда наконец нашла оптимальные параметры инструмента и процесса резки, успешно преодолела технические трудности и осуществила резку ультратонкой кремнистой стали толщиной 0,1 мм. Успех этой технологии не только обеспечивает клиентов высококачественной продукцией, но и закладывает основу для технологического прогресса во всей отрасли.

Компания КИНГРЕАЛ пригласила алжирских клиентов лично поработать на линии продольной резки рулонов НПО. Регулируя параметры на панели управления, заказчик успешно нарезал узкие полосы необходимого размера. Заказчик высоко оценил точность резки и продольную резку этой линии для резки рулонов кремния и выразил уверенность, что данная технология обеспечит стабильность и точность размеров продукции для его последующего производства. Линия продольной резки рулонов НПО отвечает строгим требованиям заказчиков как по ширине, так и по длине, обеспечивая производство полос из кремнистой стали, отвечающих высоким стандартам.

Параметры этой линии продольной резки кремниевой катушки:

В ходе общения алжирский заказчик выразил надежду на сокращение выбросов, связанных с потреблением энергии, и переход на экологичное производство. Эта идея совпадает с концепцией компании КИНГРЕАЛ по проектированию линий продольной резки рулонного кремния. Компания КИНГРЕАЛ стремится внедрять передовые энергосберегающие технологии, сокращать образование отходов и выхлопных газов в процессе производства, снижать воздействие на окружающую среду и следовать принципам устойчивого развития.

После этого компания КИНГРЕАЛ пригласила алжирских клиентов посетить цех по обработке сырья. Здесь алжирские клиенты смогли наглядно ознакомиться с высококачественными материалами и комплектующими, используемыми в производстве.Линия продольной резки рулонов НПОЭто сырье прошло строгий контроль качества и испытания, что гарантирует надежность и стабильность работы линии продольной резки рулонного кремния. Высококачественные материалы обеспечивают эффективную работу в течение длительного срока службы, сокращают количество сбоев и простоев, тем самым повышая эффективность производства.

В ходе наблюдения заказчик часто кивал и высоко оценил выбор материалов и контроль качества КИНГРЕАЛ. Он считает, что высококачественное сырье — основа высокопроизводительной линии продольной резки рулонного металла НПО.

По итогам визита алжирский заказчик выразил глубокое удовлетворение и представил более подробные требования. Он надеется, что инженеры КИНГРЕАЛ смогут как можно скорее предоставить план производства линии продольной резки рулонного кремния, что позволит лучше удовлетворить производственные потребности компании в будущем сотрудничестве. Положительный отзыв заказчика не только демонстрирует признание технологии КИНГРЕАЛ, но и закладывает хорошую основу для дальнейшего сотрудничества между сторонами.

Эксплуатация линии продольной резки рулонного металла НПОЭС 1. На производственной линии должно быть от 2 до 5 рабочих. Остальной персонал должен находиться на расстоянии от линии.линия продольной резки рулонов кремния. 2. Вокруг линии порезки рулонов НПО должны быть установлены желтые знаки, а на перилах должны быть обозначены зоны ограниченного доступа. 3. Обязательно добавьте смазочное масло в шестерни и цепи на этой линии продольной резки рулонов кремния. 4. Правильно установите катушку, чтобы сбалансировать вес. Тележка для катушки должна зафиксировать и развернуть катушку в разматывателе, прежде чем её можно будет установить обратно. 5. Сначала прижмите головку катушки прижимным роликом, а затем откройте упаковку катушки, чтобы предотвратить отскакивание головки катушки. 6. При работе линии продольной резки рулонов НПОЭС оператору запрещается стоять на рулоне. 7. Запрещается перемещать катушку вручную. 8. Если возникли какие-либо проблемы с линией продольной резки рулонного кремния, немедленно остановите машину для проверки. 9. Не разбирайте и не вносите изменения в схему. При возникновении вопросов обратитесь к профессиональным специалистам.

Техническое обслуживание линии продольной резки рулонного металла НПОЭС

В первую очередь проверьте, не ослаблены ли детали линии продольной резки рулонов кремния и не повреждены ли они. Маслопровод должен быть свободен и регулярно пополняться. После завершения работ необходимо убедиться в исправности электрических, гидравлических, пневматических и других компонентов. После завершения работ следует отключить основное электропитание и очистить автоматическую линию продольной резки рулонов НПО.