1. Разматыватель

Разматыватель — это первый процесс линий по производству панелей для облицовки стен. Его основная функция — разматывать рулоны металла и подавать их в последующие звенья обработки. Разматыватель обычно оснащен автоматической системой контроля натяжения, чтобы гарантировать, что рулоны металла не будут скручиваться или деформироваться при разматывании. Рабочий процесс разматывателя выглядит следующим образом:

- Размотка рулона: разматыватель разматывает металлический рулон через ряд роликов, чтобы гарантировать ровную подачу материала в машину для производства металлических облицовочных панелей.

- Регулировка натяжения: в процессе размотки разматыватель автоматически регулирует натяжение материала, обеспечивая плавную последующую обработку.

- Передача на правильную машину: размотанный рулон металла транспортируется на правильную машину по ленточному конвейеру, готовый к следующему этапу обработки.

2. Правильная машина

Основная задача правильной машины — выравнивание рулона для устранения волн и изгибов материала в процессе намотки и обеспечения точности последующей формовки. Принцип работы правильной машины следующий:

- Многовалковая правильная машина: правильная машина обычно состоит из нескольких валков. Когда рулон металла проходит между валками, он подвергается равномерному давлению, так что материал становится плоским.

- Обнаружение и регулировка: выравниватель оснащен датчиками, которые могут контролировать плоскостность материала в режиме реального времени и вносить необходимые корректировки, чтобы гарантировать наилучшее состояние материала.

- Передача на станцию ​​пробивки: расплющенный металлический материал отправляется на станцию ​​пробивки через конвейерную систему для подготовки к обработке отверстий.

3. Станция пробивки отверстий

Станция пробивки отверстий является ключевым звеном в технологической линии по производству панелей для облицовки стен. Она в основном используется для пробивки небольших отверстий с левой и правой стороны панели для последующей установки и фиксации. Процесс пробивки отверстий выглядит следующим образом:

- Позиционирование и пробивка: Пробивная станция обеспечивает точность каждого отверстия с помощью точной системы позиционирования. Под действием пробивной станции металлический материал пробьет небольшое отверстие в заданном положении при прохождении через пуансон.

- Передача на основную профилегибочную машину: перфорированный металлический материал будет передан на основную профилегибочную машину для подготовки к формованию формы стеновой панели, требуемой заказчиком.

4. Основная профилегибочная машина

Основная профилегибочная машина является основной частью машины для производства металлических панелей для облицовки стен. Ее основная функция заключается в формировании плоского и перфорированного металлического материала для производства конечной стеновой панели. Рабочий процесс профилегибочной машины выглядит следующим образом:

- Группа формовочных роликов: В профилегибочной машине имеется несколько формовочных роликов. Эти ролики могут быть постепенно согнуты в требуемую форму посредством определенного расположения и комбинации.

- Непрерывное формование: В процессе формования металлический материал постепенно трансформируется в облик панели облицовки стены под действием формовочного ролика. Этот процесс должен поддерживать постоянную скорость, чтобы гарантировать точность и однородность готового продукта.

5. Станция резки

Станция резки является последним процессом станка для производства металлических панелей для облицовки стен, который отвечает за резку сформированной панели для облицовки стен на требуемую длину. Рабочий процесс станции резки выглядит следующим образом:

- Измерение и резка: в процессе резки ножницы точно режут по заданной длине с помощью автоматической системы управления, гарантируя, что размер каждой панели облицовки стен соответствует стандарту.