Машина для резки металла по длине это вид производственного оборудования, специально используемого для автоматического разматывателя, выравнивания, резки и укладки металлических рулонов, который используется для переработки металлических рулонов в пластины или листы требуемого размера. Это важная часть современной обработки металла, с характеристиками высокой эффективности, высокой точности и высокой степени автоматизации, и широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, архитектурный декор и аэрокосмическая промышленность.

1. Загрузка и размотка

- Металлическая катушка помещается на разматывающую машину с помощью вилочного погрузчика или крана, и металлическая катушка постепенно разматывается с помощью разматывателя.

- Оснащен автоматическим центрирующим устройством, обеспечивающим плавный и безотклоняющийся процесс размотки рулона.

2. Коррекция выравнивания

- Размотанный рулон металла поступает в правильную машину, а правильный ролик устраняет дефекты рулона, такие как волны и коробление.

- Процесс выравнивания обеспечивает получение гладкой и ровной поверхности металлического листа, что обеспечивает качество для последующей резки и нанесения.

3. Стрижка

- Расплющенный металлический лист поступает в режущее устройство и режется на фиксированную длину в соответствии с заданным размером.

- Типы резки обычно делятся на механические и гидравлические в зависимости от различных требований к толщине листа и точности резки.

4. Укладка

- Разрезанный металлический лист по конвейерному устройству отправляется в зону штабелирования и автоматически аккуратно укладывается.

- оснащение автоматическим переворачивающим устройством или манипулятором с присоской позволяет дополнительно повысить эффективность штабелирования.

5. Переработка отходов

- Линия стрижки также оснащена системой переработки отходов для сбора отходов, образующихся в процессе стрижки, для легкой переработки или обработки.

1. Разматыватель: разматывает рулон металла с функциями поддержки и позиционирования.

2. Правильный станок: выравнивает плоскостность поверхности рулона, чтобы обеспечить точность резки.

3. Устройство для резки: точно обрезает лист по необходимой длине.

4. Конвейерная система: перемещение металлического листа между каждым процессом для обеспечения непрерывности производства.

5. Укладчик: автоматически укладывает нарезанные листы для удобства транспортировки и хранения.

6. Система управления: ПЛК или система с сенсорным экраном для настройки параметров, автоматического управления и мониторинга в реальном времени.

1. Производство автомобилей

- Используется для производства ключевых компонентов, таких как листы кузова и шасси, для повышения точности сборки и использования материалов.

2. Бытовая техника

- Изготовление металлических деталей, таких как корпуса холодильников и панели стиральных машин, с обеспечением точности размеров и чистоты поверхности.

3. Отделка зданий

- Обработка листов навесных фасадов, кровельных материалов и металлических декоративных панелей для удовлетворения разнообразных потребностей в сфере строительства.

4. Аэрокосмическая промышленность

- Поставка высокоточных металлических листов для фюзеляжей самолетов и авиационных деталей.

5. Обработка металла

- Поставка металлических листов необходимого размера для последующих процессов, таких как штамповка и гибка.

1. Высокая эффективность

- Линия поперечной резки обеспечивает непрерывное производство и значительно повышает эффективность обработки листового металла.

2. Высокая точность

- Оснащенный современным оборудованием для правки и резки, он может гарантировать минимальную погрешность размеров готовой продукции.

3. Высокая степень автоматизации

- Благодаря управлению на основе ПЛК или промышленного компьютера реализуется многопроцессная связь и автоматическая эксплуатация, что позволяет сократить ручное вмешательство.

4. Экономия средств

- За счет оптимизации процесса резки и системы обработки отходов сокращается количество отходов материала и улучшается его использование.

5. Разнообразная адаптивность

- Линия поперечной резки может быть настроена в соответствии с требованиями к толщине, материалу и длине листа для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Машина для резки металла по длине — это эффективное оборудование для обработки листового металла. Ее основной процесс заключается в резке металлических рулонов на пластины в соответствии с заданными размерами. Тип резки напрямую влияет на эффективность, точность резки и использование материала производственной линии. В зависимости от различных производственных требований и конструкций оборудования типы резки линий резки металла в основном делятся на фиксированные, качающиеся и летучие. Ниже приводится подробное введение в эти три типа резки и их характеристики.

 1. Стационарная резка

Определение и принцип

Фиксированная резка — это самый простой метод резки, также известный как фиксированная резка или прерывистая резка. Он использует конвейер фиксированной длины для металлических материалов. После того, как пластина перестает двигаться, операция резки завершается устройством резки в фиксированном положении. После завершения резки материал снова продвигается вперед на заданную длину и повторяет процесс.

Особенности и преимущества

- Высокая точность: фиксированная резка использует статическую резку для обеспечения точных размеров резки.

- Широкая применимость: подходит для резки металлических пластин большой толщины, таких как стальные пластины, пластины из нержавеющей стали и т. д.

- Простое оборудование: конструкция относительно проста и удобна в обслуживании.

Сценарии применения

- Используется для резки листов средней и большой толщины с высокими требованиями к точности, например, стальных листов для строительства, листов автомобильных шасси и т. д.

Ограничения

- Низкая эффективность резки, не подходит для массового производства.

- Подачу материала приходится останавливать для каждой стрижки, что влияет на непрерывный ритм производства.

 2. Стрижка качающихся ветвей

Определение и принцип

Качающиеся ножницы — это способ резки путем качания держателя режущего инструмента. Держатель режущего инструмента качается вокруг фиксированной точки для достижения резки металлических материалов. Этот метод обычно используется в непрерывных производственных линиях, а скорость подачи материала относительно низкая.

Особенности и преимущества

- Высокая эффективность: по сравнению с фиксированными ножницами, качающиеся ножницы подходят для производственных линий средней скорости и имеют более высокую эффективность производства.

- Плавная резка: поворотная конструкция держателя инструмента позволяет эффективно снизить вибрацию во время резки и улучшить качество поверхности резки.

- Умеренная стоимость: сложность оборудования умеренная, а затраты на инвестиции и техническое обслуживание подходят большинству компаний.

Сценарии применения

- Используется для среднескоростной резки средних и толстых листов, например, металлических листов в производстве бытовой техники.

Ограничения

- Ограниченная сфера применения, не подходит для сверхскоростного производства.

- Точность резки тонких листовых материалов может быть немного ниже, чем при фиксированной резке.

 3. Стрижка на лету

Определение и принцип

Летающие ножницы — это динамический метод резки, который завершает резку, пока материал непрерывно транспортируется. Устройство резки сохраняет синхронное движение с материалом во время процесса резки и возвращается в исходное положение после резки, чтобы подготовиться к следующей резке.

Особенности и преимущества

- Сверхвысокая эффективность: летучие ножницы могут конкурировать с высокоскоростными производственными линиями, значительно повышая эффективность производства.

- Непрерывное производство: нет необходимости прерывать транспортировку материала, подходит для длительной непрерывной обработки.

- Высокая гибкость: подходит для резки металлических рулонов из различных материалов и разной толщины.

Сценарии применения

- Используется для крупномасштабной высокоскоростной резки, например, при производстве листового металла в автомобилестроении.

Ограничения

- Конструкция оборудования сложна и требует высоких технологий эксплуатации и обслуживания.

- Первоначальные инвестиции велики, подходят только для предприятий с высокими требованиями к производственным мощностям.

Как производитель с более чем 20-летним опытом глубокого развития в отрасли производства линий поперечной резки металла, КИНГРЕАЛ имеет богатый опыт в производстве машин. И у КИНГРЕАЛ есть сильная команда - инженеры, которые могут настраивать идеальные решения в соответствии с особыми производственными потребностями клиентов, и команда по обслуживанию клиентов, которая может предоставить клиентам самые профессиональные ответы на вопросы о машинах 24 часа в сутки. КИНГРЕАЛ может отвезти клиентов на завод КИНГРЕАЛ, чтобы проверить, соответствует ли машина производственным требованиям клиента. А после того, как машина будет отправлена ​​на завод клиента, инженеры могут быть отправлены для установки машины и обучения рабочих работе на машине.