Автоматическая линия по производству легких стальных вилловых килей — это эффективное и точное оборудование, используемое для производства килевых материалов, необходимых для легких стальных конструкций зданий. Оборудование перерабатывает рулоны в легкие стальные вилловые кили, которые соответствуют требованиям дизайна с помощью полностью автоматизированной работы и широко используются в виллах, коммерческих зданиях и жилых проектах.

В последние годы легкие стальные виллы стали популярным проектом с их уникальными преимуществами, и машина для легких стальных каркасов также стала популярным оборудованием для холодной гибки. Машина для легких стальных вилл, производимая КИНГРЕАЛ холодный изгиб, имеет высокую скорость производства и может производить различные спецификации.

ЧПУмашина с легкой стальной рамой использует передовые технологии проектирования и производства легких стальных домов с помощью САПР и КАМ. Чертежная способность позволяет одновременно выполнять 2D и 3D моделирование строительных конструкций, дизайн интерьера и ландшафтный дизайн, реализовывать производство 3D анимации и точные инженерные строительные чертежи для проектирования и производства деталей киля, а также точно рассчитывать разумные проекты в соответствии с требованиями заказчика. Он может автоматически генерировать таблицы материалов и оценочные средства для точного расчета стоимости проектирования.

Основной производственный процесс станка с легким стальным каркасом:загрузка - выгрузка - выравнивание - подача - формовка - резка - прием.легкая стальная вилла килевая машина в основном состоит из прецизионных деталей, таких какразгрузочная машина, направляющая рама, система пробивки отверстий, формовочный узел, корректирующее устройство, режущая часть фиксированной длины, стол для приема материала, интеллектуальная электрическая часть управления,и т. д.

Многие клиенты не знают, как правильно использовать машину свет сталь вилла киль после ее покупки. Сегодня эта статья расскажет вам, как использовать машину свет сталь рамка.

(1) Проверьте состояние оборудования

- Проверьте целостность всех частей оборудования:

- Является ли вращающийся вал разгрузочной машины гибким и надежно ли фиксирующее устройство.

- Нет ли посторонних предметов, блокирующих выравнивающее устройство, систему пробивки отверстий, профилегибочную машину и режущее устройство.

- Убедитесь, что источник питания и источник воздуха подключены нормально, а значение давления воздуха соответствует требованиям оборудования (обычно в пределах 0,6–0,8 МПа).

- Проверьте систему смазки, чтобы убедиться, что основные компоненты (например, формы и подшипники роликового пресса) полностью смазаны.

(2) Подготовка сырья

- Убедитесь, что используемые рулоны стали соответствуют требованиям спецификации (ширина, толщина, материал).

- Проверьте поверхность стального рулона на наличие ржавчины, царапин и других дефектов, чтобы не снизить качество продукции.

(3) Подготовка к безопасности

- Операторам необходимо носить средства индивидуальной защиты (например, перчатки, защитную обувь и защитные очки).

- Убедитесь, что производственная зона чистая и свободна от мусора, чтобы не мешать работе материалов или оборудования.

(1) Загрузка рулонов стали

- Используйте подъемное оборудование для размещения стального рулона на разгрузчике.

- Отрегулируйте натяжное устройство разгрузчика, чтобы обеспечить надежную фиксацию стального рулона и его плавное вращение.

(2) Процесс заправки

- Пропустите передний конец стальной полосы через следующие компоненты в следующей последовательности:

- Выравнивающее устройство: убедитесь, что стальная полоса ровная и без складок.

- Система пробивки: выровняйте центральную линию пробивного штампа, чтобы обеспечить правильную траекторию стальной полосы.

- Профилегибочная машина: Поместите стальную полосу в направляющую, чтобы обеспечить ее центральное положение.

- Режущее устройство: убедитесь, что стальная полоса может беспрепятственно проходить через зону режущего ножа.

(3) Установить параметры

- Включите систему управления и задайте параметры производства через сенсорный экран или компьютерный интерфейс:

- Параметры спецификации: Введите ширину, высоту и толщину киля.

- Проектирование перфорации: выберите положение и тип отверстия в соответствии с чертежом, а также задайте расстояние между отверстиями.

- Длина резки: введите требуемую длину каждого киля.

- Проверьте и сохраните настройки, чтобы убедиться, что параметры верны.

(4) Запустите оборудование.

- Нажмите кнопку пуска, оборудование начнет работать и перейдет в режим автоматизированного производства.

- При первом запуске рекомендуется запустить двигатель на низкой скорости, чтобы проверить правильность работы каждого компонента.

(1) Выравнивание и подача

- Разгрузчик подает стальную полосу в выравнивающее устройство, а выравнивающее устройство выпрямляет стальную полосу, гарантируя, что она будет ровной и без складок.

- Автоматическое устройство подачи равномерно подает выровненную стальную полосу в систему пробивки.

(2) Операция пробивки

- Система пробивки отверстий автоматически пробивает отверстия по заданной программе.

- Пробивной штамп приводится в действие гидравлическим или сервоприводом для выполнения высокоточной операции пробивки.

- Мониторинг положения пробивки и типа отверстия в режиме реального времени для обеспечения соответствия чертежам проекта.

(3) Профилирование

- Стальная полоса поступает в профилегибочную машину и постепенно формуется несколькими наборами роликов, образуя заданный профиль киля.

- В процессе прокатки проверяйте, не смещается ли или не деформируется ли материал, и при необходимости отрегулируйте расстояние между направляющими или роликами.

(4) Резка готового продукта

- Сформированный киль разрезается на заданную длину с помощью режущего устройства.

- Метод резки обычно представляет собой гидравлическую резку или серворезку, что гарантирует гладкость и отсутствие заусенцев.

- После резки готовая продукция автоматически поступает на стол сбора готовой продукции.

(1) Мониторинг состояния работы оборудования в режиме реального времени

- Наблюдайте за скоростью подачи, точностью пробивки, эффектом формовки и длиной реза с помощью панели управления.

- При обнаружении неисправностей (например, смещение перфорации, застревание материала и т. д.) немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и продолжайте работу после устранения неполадок.

(2) Регулярно проверяйте качество продукции.

- Произвольно выбирайте готовые изделия для проверки точности размеров, положения отверстий и качества поверхности.

- Если есть отклонение, отрегулируйте соответствующие параметры или положение формы.

(1) Остановите машину с легкой стальной рамой.

- После завершения производства нажмите кнопку «стоп» и дождитесьлегкая стальная вилла килевая машина полностью прекратить бег.

- Отключите электропитание и подачу воздуха, чтобы убедиться, что оборудование находится в безопасном состоянии.

(2) Чистка и обслуживание

- Очистите поверхность легкого стального станка для изготовления киля и рабочую зону от железных опилок и пыли.

- Проверьте износ формы, ролика и резака, при необходимости замените или отремонтируйте их.

- Смажьте движущиеся части, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования в следующий раз.

(3) Обработка готовой продукции

- Укладывайте готовую продукцию в соответствии со спецификациями и маркируйте ее четкими этикетками.

- Маркируйте или обрабатывайте дефектную продукцию так, чтобы избежать смешивания с сертифицированной продукцией.