КИНГРЕАЛ стремится предоставлять высокопроизводительные машины, которые соответствуют самым высоким стандартам отрасли. В этой статье будет дан подробный обзор процесса проверки качествамашина для изготовления каналов распорокна заводе КИНГРЕАЛ, охватывающем ключевые этапы, такие как сборка машины, ввод в эксплуатацию, тонкая настройка и многоразмерные производственные испытания.

Первый шаг в обеспечении качества машины начинается с процесса ее сборки.машина для профилирования униструтаэто не отдельная единица оборудования, а целая производственная линия, состоящая из нескольких ключевых компонентов, в том числе:

Разматыватель и выпрямитель 2 в 1

Отвечает за разматывание и выравнивание металлического листа для обеспечения плавной подачи в систему формования.

Дыропробивная машина

Используется для пробивки отверстий в металлическом профиле в соответствии с конкретными требованиями к канавкам стоек.

Основная профилегибочная машина

Основной узел, в котором металлическая полоса проходит через несколько роликов для точного получения желаемой формы канала.

Станция резки

Оснащенный высокоточными режущими инструментами, он обеспечивает чистые и точные разрезы в соответствии с заданной длиной изделия.

Автоматическая упаковочная машина

Автоматизирует окончательную упаковку готовой продукции, повышая эффективность послепроизводственной обработки.

После завершения сборки следующим этапом является ввод в эксплуатацию машины для профилирования кронштейнов фотоэлектрических систем, которая проверяет всю линию в реальных условиях эксплуатации. Это критически важный шаг для выявления любых потенциальных проблем до того, как машина для профилирования кронштейнов фотоэлектрических систем будет отправлена ​​заказчику.

 Ключевые аспекты ввода в эксплуатацию

●Полная синхронизация линии:Вся линия от разматывателя до упаковочной машины запускается одновременно, чтобы гарантировать слаженную работу всех компонентов.

●Мониторинг производительности: Инженеры внимательно следят за скоростью, потоком материала и качеством продукции машины во время ввода в эксплуатацию. Любая аномальная вибрация, шум или задержка в работе немедленно помечаются для проверки.

●Функциональность упаковочной машины: Упаковочная машина требует особого внимания, поскольку она должна работать плавно, чтобы избежать заторов в конце линии. Команда проверяет, правильно ли сложены, обвязаны и упакованы конечные продукты, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам упаковки.

Ни одна машина не идеальна после сборки, поэтому точная настройка (или ввод в эксплуатацию) имеет важное значение. На основе данных, собранных во время ввода в эксплуатацию, инженеры КИНГРЕАЛ настраивают различные параметры машины для оптимизации производительности.

Заключительный этап контроля качества включает в себя производственные испытания, в ходе которыхПрофилегибочная машина для фотоэлектрических опорОценивается способность производить различные конструкции стоек-каналов. Для станка стоек-каналов КИНГРЕАЛ основное внимание уделяется производству двух размеров:41 x 21 мм и 41 x 41 мм.

Переход с производства 41x21 мм на 41 x 41 мм требует замены подвесного кронштейна (подвесного устройства) в машине для изготовления стоек. Процесс смены размера происходит быстро, что эффективно повышает эффективность машины для профилирования униструт при переключении между производственными циклами, что имеет решающее значение для заводов, работающих с несколькими производственными линиями.