Оннарезанная на отрезки катушка для нарезки по длине линииЛиния состоит из прецизионных компонентов, таких как загрузочная тележка, разматыватель, выравниватель, подающий механизм, станок для резки по длине, конвейерная система, штабелер и система электрического управления. Кроме того, для удовлетворения специфических производственных требований станок для резки рулонов по длине может быть оснащен вспомогательными устройствами, такими как ламинирующее устройство, вторичный выравниватель или второй штабелер, для удовлетворения различных технологических потребностей. Эта линия для резки рулонов по длине может разматывать, выравнивать, измерять, резать и штабелировать плоские металлические листы из различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь, до необходимой длины. Здесь сочетаются простота и надежность работы с высоким уровнем автоматизации. Станок для резки рулонов по длине отличается высокой точностью измерения длины, исключительной плоскостностью листа и аккуратной, упорядоченной штабелировкой.

Введение в основные компоненты линии для нарезки рулонов на заданную длину.

1) Погрузочная тележка

Стальные рулоны перемещаются с платформы хранения или с места сброса вилочным погрузчиком на оправку разматывателя с помощью погрузочных тележек. Обычно для горизонтального перемещения погрузочная тележка использует гидравлические двигатели; гидравлические цилиндры обеспечивают вертикальный подъем. Гидравлические цилиндры и направляющие колонны составляют ее подъемный механизм; цилиндры обеспечивают подъемное усилие V-образной люльки рулона, что позволяет загружать и разгружать стальные рулоны. Горизонтальное перемещение осуществляется с помощью редукторного двигателя, приводящего в движение либо гидравлический двигатель, либо систему зубчатой ​​передачи, что позволяет тележке двигаться по параллельным направляющим рельсам. Для обеспечения безопасности и устойчивости на обоих концах направляющей погрузочной тележки установлены ограничители для предотвращения схода с рельсов. Точное позиционирование погрузочной тележки напрямую влияет на плавность последующих операций размотки и подачи.

2) Разматыватель

Устройство для размотки предназначено для зажима и размотки стальных рулонов, обеспечивая размотку с контролем натяжения и подачу материала по переднему краю. Типичное устройство для размотки включает в себя основную раму, оправку, систему передачи, механизм расширения/сжатия, систему фиксации, систему контроля натяжения, а также гидравлическую и смазочную системы. Двигатель приводит в движение главный шпиндель, вращая его и разматывая материал рулона; механизм сцепления позволяет переключаться между активным (с двигателем) и пассивным (с приводом от натяжения) режимами размотки. Цилиндры расширения и сжатия, воздействующие через скользящие опоры и клиновидные блоки, позволяют оправке расширяться (зажиматься) или сжиматься (освобождаться), тем самым вмещая рулоны различного внутреннего диаметра. Устройство фиксации используется для прижима переднего края рулона, предотвращая его отдачу или ослабление намотки, и помогает в процессе подачи после обрезки упаковочных лент.

3) Выравниватель

Функция выравнивателя заключается в коррекции присущей рулону кривизны, волнистости или различных неровностей поверхности полосового материала, обеспечивая ровность и гладкость листа, поступающего в стан для резки по длине.Станки для нарезки рулонов по длинеОбычно они оснащены четырех- или шестивалковыми выравнивающими роликами; каждый выравнивающий ролик проходит прецизионную токарную обработку, закалку и отпуск, хромирование и шлифовку для повышения твердости и качества поверхности. Приводимые в движение независимо распределительным редуктором и карданными шарнирами, выравнивающие ролики позволяют осуществлять прямое и обратное вращение в зависимости от обрабатываемых материалов и технологических требований.

4) Механизм кормления

Механизм подачи включает в себя прецизионные компоненты — такие как подающие ролики, серводвигатели, энкодеры или линейные шкалы — отвечающие за подачу выровненного листа в станок для резки по длине с заданной скоростью и высокой точностью по длине. В современных линиях резки рулонов по длине часто используется сервоуправление — или комбинация сервоуправления и частотно-регулируемого управления — в механизмах подачи для достижения быстрого времени отклика и высокой точности позиционирования. Стабильность механизма подачи напрямую определяет точность резки по длине всего станка для резки рулонов по длине.

5) Станок для нарезки по длине

Станок для раскроя по длине используется для нарезки листового материала заданной длины на необходимые отрезки. Как правило, станок с гидравлическим приводом обладает такими характеристиками, как высокая скорость резки, гладкие режущие кромки и регулируемый зазор между лезвиями. Зазор между режущими лезвиями можно быстро регулировать с помощью внешних ходовых винтов для работы с листовыми материалами различной толщины; использование четырехгранных лезвий и сменной конструкции режущей кромки продлевает срок службы инструмента и повышает экономическую эффективность. Обычно используется движение резки снизу вверх, направляя заусенцы вверх, чтобы минимизировать потенциальное повреждение конвейерных лент. Кроме того, на выходе из станка для раскроя по длине обычно устанавливаются небольшие опорные ролики для обеспечения плавной выгрузки и транспортировки более коротких отрезков.

6) Конвейерное устройство

Конвейерное устройство отвечает за бесперебойную транспортировку нарезанных листов от ножниц к штабелеру. Для защиты поверхности листа в конвейерном устройстве часто используется ременная передача или резиновые ролики; материалы ленты и обработка поверхности выбираются с высокой точностью, чтобы избежать повреждений поверхности или образования вмятин.

7)Стакер

Укладчик предназначен для автоматического приема поступающих листов и их укладки в аккуратные, упорядоченные стопки. В современных линиях резки листового металла укладчики обычно используют комбинированную пневматически-гидравлическую конструкцию для обеспечения таких функций, как амортизирующий сбор, поддержка на воздушной подушке и точное позиционирование подъемного стола. Конструкция на воздушной подушке смягчает удары листового металла при его опускании, предотвращая появление царапин на поверхности. Контролируя количество уложенных листов и высоту опускания подъемного стола, фотоэлектрические датчики в сочетании с логикой ПЛК гарантируют, что каждая стопка будет однородной и аккуратной, что облегчает последующую обработку или упаковку.

8) Система электрического управления

Обычно система электрического управления состоит из основной операторской консоли, дополнительных консолей для укладки и размотки рулонов, а также электрощита. Она использует централизованную архитектуру управления; основная консоль имеет сенсорный интерфейс и цифровые дисплеи, отображающие параметры производства в реальном времени, рабочее состояние и информацию о неисправностях. Вместе с ПЛК (использующим промышленные компоненты, такие как Сименс) система частотно-регулируемого привода контролирует логическое управление, точное позиционирование, синхронизацию скорости и блокировку всей системы.нарезанная на отрезки катушка для нарезки по длине линииИспользование импортных компонентов или компонентов эквивалентного качества обеспечивает стабильность системы и ее устойчивость к электромагнитным помехам. Интерфейс оператора поддерживает три различных режима — ручной, одношаговый и автоматический — и позволяет удаленно получать параметры процесса, а также корректировать скорость производственного цикла.

Дополнительное оборудование для линий нарезки рулонов по длине.

Нарезка рулонов на отрезки по длинеДополнительное оборудование может быть оснащено рядом дополнительных функций для удовлетворения особых потребностей различных клиентов и производственных ситуаций. К ним относятся ламинирующие устройства (предназначенные для защиты поверхности листа от повреждений во время производства и транспортировки), вторая машина для выравнивания (для двухступенчатого выравнивания, необходимого для специализированных материалов или высокоточных применений) и второй укладчик для оптимизации производственных процессов и увеличения производительности. Эти дополнительные инструменты могут динамически настраиваться в соответствии с конкретными производственными процессами заказчика, тем самым повышая степень гибкости и автоматизации линии резки рулонов на заданную длину.

Если вы рассматриваете возможность приобретения или модернизации станка для резки рулонов на отрез, рекомендуется сначала четко определить ваши требования к типам материалов, характеристикам листового материала, производительности и желаемому качеству поверхности готовой продукции. Затем проконсультируйтесь с командой КИНГРЕАЛ, чтобы подтвердить ключевые конфигурации линии резки рулонов на отрез (например, количество выравнивающих роликов, точность подачи и конкретные функции ПЛК/сенсорного экрана). Кроме того, запросите демонстрацию на месте или тестовый образец резки, чтобы убедиться, что выбранный станок для резки рулонов полностью соответствует вашим реальным производственным потребностям. Для получения более подробной информации о технических характеристиках, индивидуальных решениях или рекомендациях по совместимости на месте для линий резки рулонов KNGREAL, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Команда KNGREAL готова предоставить экспертные консультации, анализ процессов и услуги по замерам на месте, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий вариант.станок для нарезки рулонов по длинеТаким образом, повышается как эффективность вашего производства, так и качество продукции.