2.1.2 Двухголовочный разматыватель

Двухголовочный разматыватель оснащён двумя катушками, что обеспечивает более эффективную попеременную размотку материала. Пока левая катушка разматывается, правая катушка подаёт материал. Когда материал на левой катушке заканчивается, достаточно повернуть разматыватель на 180°, чтобы продолжить размотку. Такая конструкция значительно повышает эффективность производства, особенно в условиях частой замены рулонов материала.

2.1.3 Гидравлический разматыватель

Гидравлический разматыватель использует гидравлическое расширение для обеспечения стабильности, что обеспечивает натяжение и плавное разматывание рулона материала. Оборудование не только автоматически расширяется и сжимается, но и имеет функцию активной подачи, что значительно повышает удобство и безопасность использования. Гидравлические разматыватели обычно используются на крупных производственных линиях и способны эффективно справляться с более высокими требованиями к производительности.

2.1.4 Разматыватель и правильная машина 2-в-1

Для экономии пространства и повышения эффективности производства компания КИНГРЕАЛ также предлагает разматыватель и правильную машину «2 в 1». Это оборудование совмещает функции размотчика и правильной машины и позволяет выполнять две задачи в одном устройстве, что позволяет уменьшить занимаемую площадь и повысить эффективность производства. Оно отлично подходит для производственных сред с ограниченным пространством.

2.2.2 Эффект выравнивания и конструкция ролика

Чем меньше диаметр ролика и больше слоёв, тем лучше эффект выравнивания. Многослойный ролик может выравнивать рулон под разным давлением для достижения желаемого эффекта. Такая конструкция особенно важна при работе с толстыми металлическими материалами, поскольку позволяет эффективно предотвратить деформацию материала в процессе формовки.

2.3.2 Выбор материала валков

При производстве профилегибочных машин выбор материала роликов имеет решающее значение. Компания КИНГРЕАЛ обычно использует для изготовления роликов такие материалы, как CR12Mov, CR12, 45#, Гкр15 и 42CrMo. Твёрдость и износостойкость этих материалов напрямую влияют на качество и срок службы профилегибочных машин. Толщина различных металлических материалов также влияет на выбор роликов, поэтому при изготовлении профилегибочных машин по индивидуальному заказу компания КИНГРЕАЛ предоставит профессиональные консультации для обеспечения наилучшей производительности профилегибочной машины.

2.3.3 Производство готовой продукции с логотипами бренда

Для повышения рыночной конкурентоспособности готовой продукции компания КИНГРЕАЛ также разработала профилегибочный станок, позволяющий заказчикам производить готовые изделия с логотипами. Существует два основных варианта: один из них — оснастить профилегибочный станок струйным принтером для печати логотипа заказчика на поверхности готового изделия в процессе производства; другой вариант — гравировать логотип заказчика на поверхности валков профилегибочного станка, чтобы можно было производить готовые изделия с логотипами заказчика в процессе профилирования. Это обеспечивает заказчикам большую гибкость и узнаваемость бренда.

2.4.2 Последующая резка для профилегибочной машины

Скорость системы резки со слежением составляет от 30 до 60 м/мин, и её необходимо рассчитывать в соответствии с производственной ситуацией заказчика. Этот метод резки позволяет осуществлять синхронную резку в соответствии с ритмом профилегибочного станка, что подходит для предприятий среднего масштаба производства. Оборудование, такое каклинейные потолочные машиныобычно используют систему последовательной резки для достижения хорошей эффективности производства и контроля затрат.

2.4.3 Фиксированные ножницы для профилегибочной машины

Скорость стационарной резки относительно низкая, обычно менее 30 м/мин, что подходит для заказчиков с невысокими требованиями к производительности. Этот метод резки подходит для мелкосерийного производства или случаев, когда требуется высокая точность резки.