список продуктов

Станок для продольной резки рулонов

1. Что такое резка металла?

Продольная резка металла — это процесс высокоточной обработки, при котором острые лезвия на линии продольной резки стали разрезают широкие металлические рулоны на несколько узких полос, получая материалы с точной шириной, необходимой для различных производственных применений, включая металлообработку, производство автомобильных деталей и строительство. Компания КИНГРЕАЛ может изготовить линии продольной резки стали на заказ в соответствии с конкретными потребностями проекта заказчика и предоставляет комплексные услуги, включая посещение завода, установку оборудования, обучение работе с оборудованием и поставку запасных частей, стремясь обеспечить клиентам высококачественные услуги по продольной резке.

2. Как работает линия для продольной резки стали?

Полный комплект станка для продольной резки стали состоит в основном из прецизионных компонентов, таких как разматыватель, станция натяжения, передняя петля, основной станок для резки рулонов, устройство сбора отходов, задняя петля, намотчик и т. д. Сначала широкий рулон материала загружается на разматыватель на входе в станок для продольной резки стали. Затем разматыватель с помощью расширяющегося стержня зажимает внутренний диаметр рулона. Рулон вращается и разматывается со стержня, а передний край материала подается в направляющее устройство станка для резки стали. Далее материал подается вдоль в режущую головку, которая состоит из двух параллельных валов. Эти параллельные валы оснащены комплектом изготовленных на заказ вращающихся режущих лезвий и резиновых уплотняющих колец. Резиновые кольца помогают протягивать материал через режущие валы, в то время как лезвия проникают в сталь, вызывая разрыв или повреждение материала. Наконец, разрезанный материал наматывается в рулоны намотчиком для упаковки и транспортировки. Ключ к эффективной и точной продольной резке рулонов заключается в прецизионных инструментах и ​​лезвиях КИНГРЕАЛ, установленных на линии продольной резки стали, обеспечивающих оптимальную заточку режущих кромок, а также в автоматизированной системе, гарантирующей правильное расстояние между лезвиями и горизонтальный зазор между ними.

3. Какие существуют типы линий для продольной резки стали?

Компания КИНГРЕАЛ предлагает различные решения по резке стали на заказ, разработанные с учетом разнообразных производственных потребностей клиентов. Будь то производство электронных компонентов или обработка автомобильных деталей, станки для резки стали КИНГРЕАЛ могут обеспечить клиентам эффективные и точные услуги по резке.

(1) Станки для продольной резки металла для различных материалов

Компания КИНГРЕАЛ предлагает высокоскоростные станки для продольной резки металла, подходящие для различных материалов, включая, помимо прочего: станки для резки нержавеющей стали, меди, алюминиевых рулонов, кремниевой стали и углеродистой стали. Если клиентам необходимо разрезать рулоны из различных металлов, инженеры КИНГРЕАЛ разработают автоматизированный станок для продольной резки рулонов, совместимый с несколькими металлами.

(2) Линии продольной резки стали для рулонов различной толщины

Различные области применения предъявляют разные требования к толщине рулонов. Компания КИНГРЕАЛ может предложить различные типы станков для продольной резки стали в соответствии с потребностями заказчика: - Легкий станок для продольной резки: подходит для металлических рулонов толщиной от 0,2 до 3 мм. - Средний станок для продольной резки: подходит для металлических рулонов толщиной от 3 до 6 мм. - Тяжелый станок для продольной резки: подходит для металлических рулонов толщиной от 6 до 16 мм.

(3)Особые производственные потребности

Станки для продольной резки стали КИНГРЕАЛ не являются универсальными. Инженеры разрабатывают индивидуальные решения в соответствии с чертежами заказчика и фактическими производственными потребностями. Они могут добавлять или удалять определенные компоненты, а также корректировать параметры линии продольной резки стали. Например, станок для продольной резки рулонов с двумя режущими головками позволяет осуществлять резку рулонов разных размеров на одной производственной линии путем замены держателя лезвия, что позволяет быстро получать более широкие готовые изделия. Для удовлетворения потребностей заказчиков в очень узких полосах доступны станки для продольной резки рулонов с ленточным приводом. Станки для продольной резки рулонов с ленточным приводом обеспечивают производство более точных готовых изделий.

4. Часто задаваемые вопросы о линии продольной резки стали

(1) Какие материалы может резать станок для продольной резки рулонов?

Станки для продольной резки рулонов могут обрабатывать различные металлические материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, кремниевая сталь, медь, алюминий и полипропиленовое оцинкованное железо (ППГИ). Если вам необходимы станки для резки специальных материалов, пожалуйста, свяжитесь с компанией КИНГРЕАЛ!

(2) Какие распространенные проблемы возникают при работе станков для продольной резки стали?

К распространенным проблемам в работе линии продольной резки стали относятся неравномерная резка, повреждение поверхности материала, нестабильная работа, несоответствие скорости резки и неравномерная намотка. Эти проблемы можно решить путем регулировки параметров, замены запасных частей и проведения регулярного технического обслуживания.

(3) Для чего используется станок для продольной резки стали?

Основная функция линии продольной резки стали заключается в нарезке широких материалов на несколько узких полос в соответствии с заданными требованиями к ширине.

(4) В чем разница между прорезкой и распиловкой?

Продольная резка включает в себя продольную нарезку рулонных материалов с помощью стальной продольной линии, тогда как поперечная резка обычно включает в себя нарезку материалов с помощью линии для нарезки рулонов по длине. Однако оба вида оборудования важны для обработки рулонов.

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required