Theмашина для потолочных перегородок используется для изготовления U-образных перегородок на высоких скоростях до30 м/мин. Линия по производству перегородок в качестве сырья в основном использует алюминиевую полосу. После размотки, выравнивания, непрерывной прокатки, холодной гибки и резки на фиксированную длину она может производить перегородки U-образной формы любого размера в пределах проектного диапазона.

Ширина и высота U-образного профиля перегородки может бытьскорректированоэлектрически. Оператору нужно только ввести ширину, высоту и длину изделия на сенсорном экране, и линия по производству перегородок будетавтоматическиизготовьте его, и спецификации можно будет изменить в течение нескольких минут.

Машина для производства перегородок в основном состоит из прецизионных компонентов, таких как разматыватель, прецизионный правильный станок, основная профилегибочная машина, гидравлический отрезной станок, выходной стол и электрическая панель управления.

Перед началом работы с машиной для изготовления перегородок оператор должен подробно изучить конструкцию и процесс работы машины, а также убедиться, что все рабочие соединения соответствуют требованиям безопасности. Ниже приведены подробные шаги по эксплуатации машины для изготовления перегородок:

1. Подготовка перед запуском машины

Перед началомЛиния по производству перегородок для потолка, очень важно выполнить некоторые основные проверки и приготовления. Конкретные шаги следующие:

(1) Проверьте электрическую панель управления:Убедитесь, что все функции на электрической панели управления работают нормально, особенно выключатель питания, кнопка запуска и кнопка аварийной остановки. Проверьте на перегрузку, короткое замыкание и другие неисправности.

(2) Проверьте систему давления масла:Гидравлический режущий станок требует нормальной поддержки давления масла. Перед запуском станка проверьте, достигает ли гидравлическое масло нормального уровня, герметично ли соединение масляной трубы и нормально ли работает масляный насос.

(3) Проверьте разматыватель и катушку:Убедитесь, что поверхность катушки ровная и нет явных повреждений. Поместите металлическую катушку в разматыватель и отрегулируйте натяжение катушки, чтобы избежать ослабления или затягивания катушки, что повлияет на последующую обработку.

(4) Проверьте выпрямитель и ролики:Убедитесь, что ролики прецизионного правильно-профилировочного станка не изношены, не деформированы и не повреждены, очистите рабочую зону роликов и правильной машины, а также убедитесь в отсутствии препятствий.

(5) Проверьте систему резки:Гидравлический резак должен быть острым и точным. Проверьте остроту лезвия и чистоту рабочего стола, чтобы избежать ошибок во время резки.

2. Запустите машину для изготовления перегородок.

Рабочий процесс запуска машины для производства перегородчатых потолков включает в себя:

(1) Включите блок питания:В соответствии с инструкциями на электрической панели управления нажмите кнопку запуска, чтобы включить питание машины. Проверьте, все ли электрические компоненты работают правильно, и убедитесь, что дисплей панели управления в норме.

(2) Отрегулируйте разматыватель:После запуска отрегулируйте натяжное устройство разматывателя для подачи рулона металла в прецизионный выравниватель. Отрегулировав натяжение разматывателя, вы можете гарантировать, что рулон не будет отклоняться и избежать проблем с подачей.

(3) Отрегулируйте выравниватель:Отрегулируйте давление и скорость точного выравнивателя так, чтобы он мог полностью выровнять катушку. Если есть более серьезные проблемы с изгибом или сморщиванием, давление можно соответствующим образом увеличить, но следует избегать чрезмерного сжатия.

(4) Отрегулируйте профилегибочную машину:В соответствии с техническими характеристиками требуемого перегородочного потолка отрегулируйте зазор между роликами профилегибочной машины. Этот шаг имеет решающее значение. Слишком большой зазор приведет к неравномерному формованию перегородки, а слишком маленький зазор может привести к поломке или деформации металлического листа.

(5) Запустите гидравлический резак:В соответствии с требуемой длиной перегородки для производства, установите систему резки. Точность и скорость резки гидравлического резака должны соответствовать рабочей скорости профилегибочной машины.

3. Мониторинг в процессе производства

В процессе производства оператор должен постоянно контролировать рабочее состояние машины, чтобы гарантировать, что каждое звено работает гладко. Конкретные операции следующие:

(1) Контроль подачи материала:Убедитесь, что рулон плавно перемещается между разматывателем и правильной машиной без застревания или смещения. Любая нерегулярная подача повлияет на стабильность последующего производства.

(2) Проверка качества формовки в режиме реального времени:В процессе профилирования регулярно проверяйте форму и размер U-образной перегородки. Если качество профилирования окажется плохим, немедленно отрегулируйте зазор или давление роликов, чтобы качество каждого U-образного потолка соответствовало требованиям.

(3) Контролируйте длину резки:При изготовлении определенной длины перегородчатого потолка необходимо проверить точность резки, чтобы убедиться, что функция регулировки длины станции резки работает нормально. Если обнаружено отклонение, следует немедленно остановить машину и отрегулировать систему резки.

(4) Уберите отходы:В процессе производства будут образовываться некоторые отходы. Оператор должен вовремя убирать отходы, чтобы не допустить засорения оборудования или влияния на производственный процесс.

(5) Проверьте выходную таблицу:После того, как квадратная труба выведена из гидравлической станции резки, ее следует переместить в зону последующей обработки через выходной стол, чтобы гарантировать плавный выход готовой продукции и отсутствие столкновений с другими изделиями.

4. Операция выключения

После завершения производственной задачи оператору необходимо выполнить операцию выключения, чтобы убедиться, что машина находится в безопасном состоянии. Конкретные шаги следующие:

(1) Проверка перед выключением:Перед остановкой проверьте, полностью ли остановилось оборудование, чтобы убедиться в отсутствии застревания материала или поломки машины.

(2) Выключите питание:Отключите питание на электрической панели управления, чтобы прекратить подачу электроэнергии.

(3) Очистите оборудование:очищайте профилегибочную машину, правильную машину, гидравлическую отрезную машину и другое оборудование от металлической стружки и отходов, чтобы поддерживать оборудование в чистоте и не допускать помех при последующем использовании машины.

(4) Проверьте гидравлическую систему:Проверьте уровень масла и давление гидравлического масла, чтобы убедиться в нормальной работе гидравлической системы и выполнить последующее техническое обслуживание.

(5) Ведите записи:регистрируйте рабочее состояние машины в процессе производства, любые неисправности, время работы машины и другую информацию для будущих проверок и технического обслуживания.