• Машина для производства кабельных лотковявляется незаменимым оборудованием в современной электротехнике и широко используется в производстве кабельных лотков. Как важная конструкция для поддержки изолированных кабелей для распределения электроэнергии, управления и связи, кабельные лотки стали стандартным решением для управления кабелями в различных промышленных и коммерческих зданиях. В этой статье КИНГРЕАЛ подробно обсудит технологический процесс, преимущества машины и важность машины для производства кабельных лотков в практическом применении.

Профилегибочная машина для кабельных лотковсостоит из множества прецизионных деталей, каждая из которых играет важную роль во всем производственном процессе. Основные компоненты машины для производства кабельных лотков включают в себя:

Разматыватель: отвечает за разматывание рулона для обеспечения основы для последующей обработки. Конструкция разматывателя обеспечивает плоскостность материала во время процесса разматывания и позволяет избежать проблем обработки, вызванных короблением материала.

Прецизионная выравнивающая машина: Разматываемый материал выравнивается, чтобы исключить любую деформацию материала и сделать его пригодным для последующих процессов. Прецизионная выравнивающая машина обеспечивает гладкую и ровную поверхность материала путем регулировки давления и скорости.

Гидравлическая станция пробивки: На этом этапе материал пробивается в соответствии с требованиями проекта. Процесс пробивки является важной частью процесса формирования кабельного лотка для обеспечения функциональности и эстетики продукта.

400-тонный гидравлический штамповочный пресс: Это оборудование используется для штамповки материала с высокой точностью. Штамповочный пресс работает совместно с перфорационной станцией для штамповки отверстий в разных местах материала в соответствии с требованиями проекта.

Основная профилегибочная машина: Это основное оборудование для формирования кабельных лотков. Выровненный и пробитый материал подается в профилегибочную машину, а формовочный ролик используется для прессования материала в форму для производства кабельных лотков различных спецификаций.

Машина для резки по длине: сформированный кабельный лоток будет разрезаться на машине для резки по длине, чтобы гарантировать, что длина продукта соответствует требованиям заказчика. Этот шаг также требует высокоточного оборудования для обеспечения однородности продукта.

Рабочий процессмашина для прокладки кабельных лотковможно разделить на следующие основные этапы:

1. Раскручивание

Разматыватель разматывает рулон, чтобы обеспечить ровность материала. Этот шаг является первым шагом во всем производственном процессе и напрямую влияет на качество последующей обработки. В процессе размотки оборудование может автоматически регулировать натяжение размотки, чтобы обеспечить плавную размотку материала.

2. Выравнивание

Прецизионная правильная машина выравнивает развернутый материал, чтобы исключить коробление и деформацию. Во время этого процесса давление и скорость прецизионной правильной машины будут регулироваться в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить наилучший эффект.

3. Пробивка

После того, как материал попадает на станцию ​​пробивки, он пробивает его в соответствии с чертежами конструкции. Точность и положение пробивки являются ключевыми факторами, влияющими на качество последующей формовки. В это время станция пробивки и 400-тонный гидравлический пробивной пресс работают вместе, обеспечивая высокоточную пробивку в различных областях.

4. Формирование

Профилегибочная машина является основной частью машины для производства кабельных лотков. Сплющенный, пробитый и спрессованный материал подается в профилегибочную машину, и оборудование прессует материал в форму через формовочный ролик для создания различных типов кабельных лотков. Эти лотки могут быть: кабельный лоток со сплошным дном, кабельный лоток желоба, кабельный лоток канала, перфорированный кабельный лоток, неперфорированный кабельный лоток и кабельный лоток-канал.

5. Резка

Сформированный кабельный лоток разрезается по заданной заказчиком длине с помощью машины для поперечной резки, чтобы гарантировать, что длина каждого изделия соответствует требованиям заказчика. Этот этап требует высокоточного оборудования для резки, чтобы гарантировать аккуратность и однородность продукта.

The машина для прокладки кабельных лотковимеет следующие преимущества, делающие его популярным на рынке:

1. Полностью автоматическая регулировка ширины Профилегибочная машина для кабельных лотков может автоматически регулировать ширину производства в течение нескольких секунд, а ширина продукта может быть отрегулирована в диапазоне 200-600 мм. С помощью компьютерной системы управления пользователи могут устанавливать ее в соответствии с производственными потребностями, что значительно повышает эффективность производства.
	2. Функция мониторинга и функция обнаружения неисправностей Машина для производства кабельных лотков оснащена функцией мониторинга в реальном времени, которая может своевременно сообщать о состоянии производства и обеспечивать плавный ход производственного процесса. Кроме того, встроенная система обнаружения неисправностей может быстро определять неисправности машины для производства кабельных лотков, сокращать время простоя и повышать эффективность производства.
3. Разнообразные типы продукции Профилегибочная машина для производства кабельных лотков может производить различные типы кабельных лотков для удовлетворения потребностей различных клиентов, тем самым повышая конкурентоспособность предприятий на рынке.
	4. Разнообразная переработка материалов Машина для производства кабельных лотков может обрабатывать различные материалы, включая горячеоцинкованную сталь, предварительно оцинкованную сталь, горячекатаную и холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь и алюминий и т. д., чтобы адаптироваться к различным условиям работы и потребностям клиентов.