"Производственный процесс является основой конкурентоспособности производителей алюминиевых рулонов. С развитием науки и техники современное производство алюминиевых рулонов достигло высокой степени автоматизации и интеллекта. От плавки, литья, горячей прокатки, холодной прокатки до резки и упаковки, каждое звено оснащено передовым оборудованием и технологиями. Например, использование передовой технологии плавки может эффективно контролировать содержание газа и включений в алюминиевой жидкости и улучшать чистоту и механические свойства алюминиевых рулонов; в то время как высокоточные агрегаты холодной прокатки могут гарантировать качество поверхности и плоскостность алюминиевых рулонов, чтобы соответствовать строгим требованиям рынков высокого класса. дддххх 

Благодаря хорошим механическим свойствам и пластичности горячекатаные алюминиевые рулоны больше подходят для использования в случаях, когда требуется выдерживать большие напряжения и деформации, например, в автомобильных кузовах, навесных стенах зданий и т. д. В аэрокосмической отрасли горячекатаные алюминиевые рулоны также широко используются благодаря своим превосходным характеристикам. Кроме того, горячекатаные алюминиевые рулоны обладают хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью и могут соответствовать требованиям различных сложных процессов.

Холоднокатаный алюминиевый рулон из-за хорошего качества поверхности, высокой размерной точности и превосходных свойств изгиба и растяжения занимает важное место в производстве пресс-форм, точных приборов и инструментальном производстве и других областях. С непрерывным развитием промышленных технологий растет спрос на высокоточные, высокопроизводительные материалы, а также растет рыночный спрос на холоднокатаные алюминиевые рулоны.

Процесс производства горячекатаных алюминиевых рулонов является относительно сложным и непрерывным, в основном, включая дозирование сырья, плавку слитков, непрерывное литье, нагрев и прокатку, охлаждение и закалку, правка и обрезка, пассивирующая обработка и другие звенья. Среди них прокатка с нагревом является основным этапом, посредством пластической деформации при высокой температуре алюминиевый слиток постепенно утончается и достигает требуемых размеров и характеристик. Охлаждение и закалка помогают зафиксировать организацию рулона и улучшить его механические свойства.

Производство холоднокатаных алюминиевых рулонов относительно простое, в основном опираясь на сильное давление стана холодной прокатки для дальнейшей обработки горячекатаных алюминиевых рулонов при комнатной или низкой температуре. В процессе холодной прокатки алюминиевый рулон прокатывается через несколько проходов, постепенно утончаясь до целевой толщины, при этом получая более однородную поверхность и более высокую размерную точность. Поскольку в процессе холодной прокатки не используется нагрев, потребление энергии низкое, что способствует экономии энергии и сокращению выбросов.

Машина для продольной резки рулонов

Катушка Продольная резка Машина — это процесс резки широкой алюминиевой катушки на несколько узких катушек, который обычно используется при обработке алюминиевых катушек после горячей и холодной прокатки. Сначала машина для резки разматывает алюминиевую катушку и режет ее на узкие катушки требуемой ширины, регулируя расстояние между ножами. Этот процесс позволяет гибко производить алюминиевые полосы различных спецификаций для производства электронных изделий, автомобильных деталей и т. д. в соответствии с потребностями различных применений.

Линия резки по длине

Линия поперечной резки представляет собой процесс резки алюминиевых рулонов на плоские листы фиксированных размеров, обычно используемые для обработки алюминиевых рулонов после холодной прокатки. Линия поперечной резки разрезает алюминиевый рулон на листы желаемой длины с помощью серии точных операций резки. Этот процесс особенно подходит для производства алюминиевых листов, необходимых в таких отраслях, как строительство, судостроение и бытовая техника, гарантируя, что каждый лист будет иметь одинаковый размер для последующей обработки и установки.