Профилегибочная машина для производства стоек и направляющих для гипсокартона

Профилегибочная машина для производства элементов стального каркаса. Стальные элементы и рельсы являются одним из наиболее распространённых строительных материалов. Профилегибочная машина для производства этих элементов называется «Профилегибочная машина для производства элементов стального каркаса».

Стандартная конфигурация включает в себя расширенные функции, такие как автоматический контроль толщины материала (калибр) и системы транспортировки материалов. Производство шипов и направляющих должно осуществляться со скоростью до 120 м/мин без сбоев. Роликоформовочный станок — неотъемлемая часть успеха любого поставщика шипов и зачастую является сердцем всего процесса.

*АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ШИРИНЫ И ВЫСОТЫ ФЛАНЦА*
*ОДНА МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПИЛЬОК И ГУСЕНИЦ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ*
*ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПРОБИВКА И РЕЗКА*
*120 ММ/МИН ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПРОФИЛИРОВАННАЯ ФОРМОВКА*

Наиболее распространённая комплектация профилегибочных машин для производства шпилек и рельсов включает в себя ряд вспомогательного оборудования. Это оборудование помогает формовать листовой металл в нужные шпильки и швеллеры. Оборудование, необходимое для производства шпилек, включает:

1. Разматыватель 2. Плоские зубы 3. Лубрикатор для листового металла 4. Предварительно вырезанные штампы 5. Пресс для предварительной вырубки 6. Прокатный стан 7. Стенды для сбора пошлин 8. Пресс для послепечатной обработки 9. Летающий срез

Разматыватель сырья для станков с шипами и рельсами а. Питание: без питания, пассивный тип б. Максимальная грузоподъёмность: 1,5 тонны c. Внутренний диаметр материала: φ480 мм–φ520 мм г. Максимальный внешний диаметр материала: <φ1200 мм
Основная профилегибочная машина а. Рама станка: рама станка представляет собой цельную конструкцию из стальных панелей. После точной обработки на фрезерном станке на раму устанавливается одна панель толщиной 20 мм. Это гарантирует точность основных размеров. Кроме того, это повышает прочность станка и уменьшает деформационное воздействие. б. Панель арки: отдельная конструкция и процедура чернения поверхности.
Машина для перфорации и резки гипсокартонных стоек и направляющих В гидравлической части используется высокоэффективная гидравлическая система с накопителем энергии и защитой окружающей среды. Кроме того, машина оснащена системой кондиционирования воздуха и использует гидравлические компоненты тайваньских брендов. б. Система резки на лету. Система состоит из системы резательных ножниц и перфоратора. Установите высокую скорость на выходе. Для ускорения производства будут предусмотрены две станции штамповки на лету.

Для обеспечения бесперебойной работы гусеничной машины в условиях высоких температур, принимает ли компания КИНГРЕАЛ соответствующие меры?

Чтобы адаптироваться к условиям стран Ближнего Востока с высоким температурным режимом, таких как Саудовская Аравия, компания КИНГРЕАЛ оснастила машину с металлическими опорами и рельсами дополнительной системой охлаждения. Эта мера позволяет эффективно защитить двигатель и обеспечить стабильную работу оборудования в условиях высоких температур, тем самым гарантируя бесперебойность производства для клиентов.

Как подтвердить качество стальных опор и рельсовых механизмов КИНГРЕАЛ?

Компания КИНГРЕАЛ строго контролирует качество на всех этапах производства станков для производства стальных опор и рельсов, а выбор сырья соответствует ряду высоких стандартов. Кроме того, ролик профилегибочного станка изготовлен из прочного материала Cr12Mov, а электрические компоненты выбираются от известных производителей, что обеспечивает долгосрочную стабильность и надежность оборудования.

Может ли машина КИНГРЕАЛ по производству металлических шипов и рельсов выпускать готовую продукцию с собственным логотипом бренда?

Конечно. Компания КИНГРЕАЛ может оснастить станок для производства шипов и рельсов заказчика принтером для прямой печати логотипа заказчика в процессе производства рулонов металла. Такая конструкция не только удобна, но и экономит время на последующую дополнительную печать, повышая эффективность производства.

Многие установки работают на очень высоких скоростях. Для профилирования шпилек и рельсовых направляющих скорость линии обычно достигает 500 футов в минуту и ​​более. Для успешного выполнения всего процесса производители должны учитывать требования к постпроизводственному процессу.

 Поскольку формовочная машина выгружает прутки на высокой скорости, для укладки и упаковки стальных прутков в пачки требуется погрузочно-разгрузочное оборудование. Обычно требуются автоматизированные конвейерные системы, такие как следующие.

Интеграция профилегибочного станка с программным обеспечением для обработки материалов критически важна для минимизации отходов. Эти две системы могут «общаться» друг с другом, выбирая загрузку определённых рулонов и типов стали. Наличие в профилегибочном станке автоматизированных функций, таких как автоматическое определение ширины рулона, толщины материала и высоты фланца, значительно ускоряет процесс сборки по заказу. Благодаря генераторам импульсов и фотоэлектрическим датчикам, установленным по всему прокатному стану, программы ПЛК постоянно контролируют высокоскоростную работу линии.

Станок КИНГРЕАЛ для производства металлических шипов и рельс состоит из множества высокоточных деталей, что гарантирует превосходную точность и качество поверхности, а также полное отсутствие царапин. При одинаковых параметрах готовые изделия отличаются высокой стабильностью размеров и формы, что значительно повышает их надежность и стабильность.

После изготовления машины для производства шипов и гусениц профессиональная техническая команда КИНГРЕАЛ проведёт строгие испытания и отладку оборудования, чтобы гарантировать его наилучшее рабочее состояние. Кроме того, специалисты проведут детальные измерения и проверки каждой партии изготовленных шипов и гусениц, чтобы убедиться в их полном соответствии высоким стандартам заказчика и высоким требованиям к качеству шипов и гусениц.

Промышленные здания и сооружения предполагают использование систем стальных стоек для гипсокартона. Быстрый монтаж и лёгкий вес стальных каркасов делают их идеальным решением. Многие формовочные машины для строительных площадок не способны производить стойки и направляющие с соблюдением требуемых допусков.  

Монтаж гипсокартона требует использования соответствующих инструментов. Эти инструменты разработаны с учётом стандартных размеров стоек, используемых в коммерческом строительстве. Станок для гипсокартона (или профилегибочный станок) должен постоянно производить профили одинакового размера независимо от используемой рулонной стали.

Станок для производства стальных стоек и направляющих — одно из самых популярных устройств КИНГРЕАЛ. Благодаря превосходной производительности и надёжному качеству, он успешно продаётся во многих странах, включая Канаду, Чили, Индию, Россию, Саудовскую Аравию, ОАЭ и Турцию. В этих странах станок для производства стальных стоек и направляющих КИНГРЕАЛ успешно установлен.

Команда инженеров КИНГРЕАЛ накопила богатый опыт и глубокое понимание различных требований к параметрам гусеничных и гусеничных машин в разных странах. Этот опыт позволяет КИНГРЕАЛ предлагать клиентам индивидуальные решения, гарантируя соответствие продукции стандартам и потребностям местного рынка.

Клиенты компании КИНГРЕАЛ высоко ценят профессионализм и отзывчивость её сотрудников. Они считают, что станок для производства металлических шипов и рельсов КИНГРЕАЛ отличается не только превосходным качеством и высокой скоростью производства, но и очень высокой окупаемостью инвестиций.

• 2024_Прокатка_.pdf