Станок для профилирования профилей и направляющих для гипсокартона

Станок для профилирования стальных профилей и направляющих используется для изготовления элементов стального каркаса. Одним из наиболее распространенных строительных материалов являются стальные профили и направляющие. Станок для профилирования стальных профилей и направляющих, используемый для их изготовления, называется «Станок для профилирования стальных профилей и направляющих». 

Стандартная конфигурация включает в себя такие передовые функции, как автоматический контроль толщины материала (калибровки) и системы обработки материала. При скорости производства до 120 м/мин изготовление шпилек и направляющих должно производиться без сбоев. Роликовый пресс является неотъемлемой частью успеха любого поставщика шпилек и часто представляет собой сердце производства.

*Автоматическая регулировка ширины и высоты фланца*
*Один станок для производства стоек и направляющих различных размеров*
*Высокоскоростная ударная техника и стрижка*
*Высокоскоростная прокатка 120 ММ*

Наиболее распространенная установка для профилировочных станков для шпилек и профилей включает в себя ряд вспомогательного оборудования. Это оборудование помогает формировать из листового металла нужные шпильки и профили. Оборудование, необходимое для профилирования шпилек, включает в себя:

1. Разматыватель 2. Плоские зубы 3. Смазочное устройство для листового металла 4. Предварительно вырезанные штампы 5. Пресс для предварительной нарезки надрезов 6. Прокатный стан 7. Станции для прокатки рулонов 8. Прессование после резки 9. Перехват на лету

Разматывальный станок для сырья для шпилек и гусеничных машин а. Питание: без питания, пассивный тип. б. Максимальная грузоподъемность: 1,5 тонны. c. Материал. Внутренний диаметр: φ480 мм - φ520 мм d. Максимальный внешний диаметр материала: <φ1200 мм
Главный профилировочный станок а. Рама станка: рама станка собирается в единую конструкцию из стальных панелей. После тонкой обработки на фрезерном станке на раму устанавливается одна панель толщиной 20 мм. Это гарантирует точность размеров. Кроме того, это укрепит станок и уменьшит влияние деформаций. б. Панель для арки: отдельная процедура изготовления и чернения поверхности.
Пробивка и резка кромок для гипсокартонных стоек и направляющих станков. В гидравлических компонентах используется высокоэффективная гидравлическая система с накопителем энергии и защитой окружающей среды. Кроме того, она оснащена системой кондиционирования воздуха и использует гидравлические компоненты тайваньских производителей. б. Система обрезки мух, пробивание мух. Система состоит из механизма резки и перфорации. Установите высокую скорость подачи материала. Для ускорения производства будет установлено две станции для штамповки.

Для обеспечения бесперебойной работы гусеничного конвейера в условиях высоких температур, принимает ли компания КИНГРЕАЛ соответствующие меры?

Для адаптации к условиям высоких температур в странах Ближнего Востока, таких как Саудовская Аравия, компания КИНГРЕАЛ оснастила станок для изготовления металлических шпилек и направляющих дополнительной системой охлаждения. Эта мера эффективно защищает двигатель и обеспечивает стабильную работу оборудования в условиях высоких температур, гарантируя тем самым бесперебойное производство для клиентов.

Как доказать качество стальных шпилек и рельсов КИНГРЕАЛ?

Компания КИНГРЕАЛ строго контролирует качество на всех этапах производства станков для изготовления стальных шпилек и направляющих, а выбор сырья осуществляется в соответствии с рядом высоких стандартов. Кроме того, ролики профилировочных станков изготовлены из прочного материала Cr12Mov, а электрические компоненты выбраны от известных производителей, что обеспечивает долговременную стабильность и надежность оборудования.

Может ли станок для изготовления металлических профилей и направляющих компании КИНГРЕАЛ производить готовую продукцию с логотипом собственного бренда?

Конечно. Компания КИНГРЕАЛ может оснастить станок для изготовления профилей и направляющих заказчика принтером для прямой печати необходимого логотипа заказчика в процессе производства металлических рулонов. Такая конструкция не только удобна, но и позволяет избежать последующей дополнительной печати, повышая эффективность производства.

 Какие принадлежности входят в комплект станка для установки шпилек и направляющих?

Многие установки работают на очень высоких скоростях. При формовке шпилек и направляющих роликами скорость линии обычно достигает 500 футов в минуту и ​​более. Для успешной работы всей системы производители должны учитывать требования, предъявляемые к последующей обработке. Поскольку формовочная машина с высокой скоростью выгружает шпильки, для укладки и упаковки стальных брусков в связки требуется оборудование для перемещения материалов. Обычно требуются автоматизированные конвейерные системы, такие как перечисленные ниже.

Интеграция профилировочного станка в программное обеспечение для обработки материалов имеет решающее значение для минимизации отходов материала. Эти две системы могут «взаимодействовать» друг с другом таким образом, чтобы выбирать конкретные типы рулонов и стальных материалов для загрузки. Наличие автоматизированных функций в профилировочном станке, таких как автоматическая регулировка ширины полотна, толщины материала и высоты фланца, значительно повышает эффективность процесса изготовления по заказу. Благодаря генераторам импульсов и фотоэлементам, расположенным по всему прокатному стану, программы ПЛК постоянно контролируют высокоскоростную работу линии.

Станок для изготовления металлических шпилек и направляющих КИНГРЕАЛ состоит из множества высокоточных деталей, что обеспечивает превосходную точность и качество поверхности производимых шпилек и направляющих, а также полное отсутствие царапин. При одинаковых параметрах настройки готовая продукция отличается высокой степенью однородности размеров и формы, что значительно повышает надежность и стабильность изделий.

После изготовления станка для установки шпилек и направляющих профессиональная техническая команда КИНГРЕАЛ проведет строгие испытания и отладку оборудования, чтобы обеспечить его оптимальные рабочие условия. Одновременно с этим, сотрудники проведут детальные замеры и проверки каждой партии произведенных шпилек и направляющих, чтобы гарантировать их полное соответствие высоким стандартам и требованиям заказчика к качеству.

В промышленных строительных проектах широко используются системы стальных профилей для гипсокартона. Быстрая установка и малый вес стальных каркасных конструкций делают их идеальным решением. Многие опалубочные машины на строительных площадках не способны производить профили и направляющие с требуемой точностью.  
Для монтажа гипсокартона необходимо использовать соответствующие инструменты. Эти инструменты разработаны таким образом, чтобы соответствовать стандартным размерам стоек, используемых в коммерческом строительстве. Гипсокартонный станок, или профилировочный станок, должен непрерывно производить гипсокартон одинаковых размеров независимо от используемой стальной рулонной стали.

Станок для монтажа стальных профилей и направляющих — одна из ключевых моделей КИНГРЕАЛ. Благодаря превосходным характеристикам и надежному качеству, он успешно продается во многие страны, включая Канаду, Чили, Индию, Россию, Саудовскую Аравию, ОАЭ и Турцию. В этих странах станок для монтажа потолков и направляющих КИНГРЕАЛ имеет множество успешных примеров установки.

 

Команда инженеров КИНГРЕАЛ накопила богатый опыт и глубокое понимание различных требований к параметрам гусеничных и шиповых машин в разных странах. Этот опыт позволяет КИНГРЕАЛ предлагать клиентам индивидуальные решения, гарантирующие соответствие продукции стандартам и потребностям местного рынка.

 

Клиенты КИНГРЕАЛ высоко ценят профессионализм и оперативность сотрудников компании. Они считают, что оборудование КИНГРЕАЛ для изготовления металлических профилей и направляющих не только отличается превосходным качеством и высокой скоростью производства, но и обеспечивает очень высокую окупаемость инвестиций.

• Формовочный станок 2025 года.pdf