Профилегибочная машина для производства рам противопожарных клапанов
Компания КИНГРЕАЛ успешно разработала и изготовила профилегибочную машину для рам противопожарных клапанов/дымовых клапанов.
Профилегибочная машина для производства рам противопожарных клапанов управляется ПЛК, включая разматыватель материала, станцию выравнивания и предварительной штамповки, основную профилегибочную машину и автоматическую гибочную машину.
- KINGREAL
- Китай
- Информация
- скачать
Описание профилегибочной машины для производства рам противопожарных клапанов
Компания КИНГРЕАЛ успешно разработала и изготовила полностью автоматическую линию для производства рам противопожарных и дымовых клапанов. Линия управляется ПЛК и включает в себя разматыватель материала, станок выравнивания и предварительной штамповки, профилегибочный станок и автоматический гибочный станок. Скорость линии составляет 0–13 м/мин, что позволяет производить рамы противопожарных клапанов различных размеров. В сочетании с профилегибочным станком для ламелей противопожарных клапанов и многофункциональной клепальной платформой, образуется полностью автоматизированный цех по производству противопожарных клапанов, что значительно снижает трудозатраты.
Для удовлетворения различных производственных потребностей данное оборудование для производства рам противопожарных клапанов предназначено для производства двух типов рам: нового типа интегрированной рамы ручной сборки и рамы с угловым кодом ТДФ. Таким образом, противопожарные клапаны могут производиться как с применением высокоэффективной новой технологии, так и с использованием традиционных технологий.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОЦЕДУРА
рулонный материал - выравнивание - резка - штамповка и резка углов - профилирование рам (возможно изготовление двух видов рам) - резка - (ручная фальцовка цельной детали) - гибка клепаных рам
КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАМА ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ЗАСЛОНОК
1. Разматыватель одного материала 2. Один комплект правильно-штамповочно-резательной машины 3. Профилегибочная машина для изготовления рамы основного демпфера, одна единица 4. Шесть комплектов штампов 5. Набор верстаков 6. Одна фальцевальная стригальная машина 7. Комплект системы управления |  |
Преимущества полностью автоматической машины для изготовления рам противопожарных клапанов
- в процессе производства не образуется отходов, что экономит материальные затраты; - одновременно можно вводить рамы дымовых клапанов разных размеров, а также можно непрерывно изготавливать рамы противопожарных клапанов разных размеров с высокой эффективностью производства. - Экономия затрат на рабочую силу по сравнению с традиционным ручным производством штамповки и гибки. - Хорошая стабильность. Отбор сырья КИНГРЕАЛ, процесс контроля качества, гарантированная линия по производству рам противопожарных клапанов с высокой прочностью и экономичной рабочей средой от начала до конца. Высокая скорость. Машина для производства каркасов противопожарных клапанов КИНГРЕАЛ отличается высокой скоростью производства, достигая максимальной производительности 13 м/мин. Кроме того, скорость можно регулировать в соответствии с требованиями производственной отрасли. |  |
Оборудование для холодной штамповки КИНГРЕАЛ обеспечивает следующие преимущества
1. Управление оборудованием осуществляется с помощью ПЛК, а в процессе нормального производства устанавливается несколько защитных устройств.
2. Ложа сварена из стальных листов и подвергнута закалке для снятия внутренних напряжений и предотвращения деформации фюзеляжа.
3. Формовочная рама изготовлена из литого чугуна и закалена. Высокая прочность и длительный срок службы.
4. Материал вала валка — 40Cr, твердость после закалки и отпуска — HB280.
5. Материал формовочной формы – GCr15, закалка, твердость: ХРК 56-62 °C.
6. Конструкция трансмиссии представляет собой редуктор. Каждая формовочная рама оснащена редуктором, что гарантирует надежность, высокую интенсивность работы и длительный срок службы.
Изделие с рамой противопожарного клапана
Противопожарный клапан — один из наиболее часто используемых типов клапанов в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Это комплексная система безопасности, применяемая совместно с ветровыми и воздушными системами, для предотвращения распространения пожаров в существующих зданиях. Автоматическое отключение или ручное управление предотвращают распространение дыма и огня через ветровую среду, обеспечивая безопасность строительства и жизни жильцов.
Процесс заказа
Визит клиента
Компания КИНГРЕАЛ искренне приветствует клиентов из разных стран на своём заводе. КИНГРЕАЛ понимает, что личное общение и посещение завода — лучший способ познакомиться с продукцией и услугами. Поэтому КИНГРЕАЛ оказывает всестороннюю поддержку и обслуживание каждому клиенту.
Профессиональное объяснение и демонстрация на месте
В ходе визита компания КИНГРЕАЛ направит опытных специалистов, которые будут сопровождать весь процесс и подробно объяснять клиентам принципы работы и технические характеристики оборудования для производства каркасов противопожарных клапанов. Наблюдая за работой оборудования на месте, клиенты смогут более наглядно понять его производительность и преимущества, а также укрепить доверие к продукции КИНГРЕАЛ.
Индивидуальные производственные решения
Кроме того, команда инженеров КИНГРЕАЛ разработает для клиентов индивидуальные решения по изготовлению каркасов противопожарных клапанов на основе чертежей и конкретных потребностей. Будь то конфигурация оборудования для конкретных производственных процессов или корректировка конструкции в соответствии с особыми требованиями заказчика, КИНГРЕАЛ предлагает профессиональные решения, гарантирующие удовлетворение ожиданий и потребностей клиентов.
