На прошлой неделе в сопровождении сотрудников и инженеров КИНГРЕАЛ алжирский клиент посетилЛиния продольной резки рулонов кремнияна заводе КИНГРЕАЛ. Этот визит был не только интуитивным пониманием линии продольной резки рулонов НПО, но и важной возможностью для технического обмена между двумя сторонами. Этот алжирский клиент уже много лет глубоко вовлечен в сферу производства высококачественных новых энергетических транспортных средств и имеет большой спрос на узкие полосы из кремнистой стали. Однако из-за чрезвычайно высокой твердости и хрупкости материалов из кремнистой стали износ резака во время процесса продольной резки чрезвычайно серьезен. Эта характеристика предъявляет чрезвычайно строгие требования к точности и параметрам процесса линии продольной резки рулонов кремния. Поэтому технология продольной резки сверхтонкой кремнистой стали всегда была одной из сложных проблем в сталелитейной промышленности. Традиционная технология продольной резки часто не соответствует производственным требованиям высокой точности и высокой эффективности, особенно при обработке сверхтонких материалов.

В ходе визита компания КИНГРЕАЛ представила алжирскому клиенту новейшие разработки своей команды в области исследований и разработок.Линии продольной резки рулонов кремния. Эта линия продольной резки рулонов НПО может резать сверхтонкую высококачественную неориентированную электротехническую сталь шириной всего 0,1 мм. Этот технологический прорыв вызвал большой интерес у клиентов, и они надеются понаблюдать за работой линии продольной резки рулонов кремния на месте, чтобы лучше понять ее фактическую производительность.

Инженеры КИНГРЕАЛ подробно представили процесс исследований и разработок этой линии продольной резки рулонов НПО. Начиная с множества аспектов, таких как свойства материала, точность оборудования и параметры процесса, они провели углубленное исследование и оптимизацию на каждом звене процесса продольной резки. После многократных испытаний и исследований команда наконец нашла наилучшие параметры инструмента и процесс продольной резки, успешно преодолела техническое узкое место и реализовала резку сверхтонкой кремнистой стали толщиной 0,1 мм. Успех этой технологии не только обеспечивает клиентов высококачественной продукцией, но и закладывает основу для технологического прогресса во всей отрасли.

На месте КИНГРЕАЛ пригласил алжирских клиентов лично поработать на линии продольной резки рулонов НПО. Отрегулировав параметры на панели управления, клиент успешно нарезал узкие полосы нужного размера. Клиент похвалил возможности точной резки и продольной резки этой линии продольной резки рулонов кремния и посчитал, что эта технология может обеспечить постоянство и точность размера продукта для его последующего производства. Будь то ширина или длина, эта линия продольной резки рулонов НПО может удовлетворить строгие требования клиентов и обеспечить продукцию из полосовой кремнистой стали, соответствующую высоким стандартам.

Параметры этой линии продольной резки рулонов кремния:

В ходе общения алжирский заказчик выразил надежду сократить выбросы при потреблении энергии и попытаться достичь зеленого производства. Эта идея совпадает с концепцией дизайна КИНГРЕАЛ для линий продольной резки рулонов кремния. КИНГРЕАЛ взяла на себя обязательство внедрять передовые энергосберегающие технологии, стремясь сократить образование отходов и выхлопных газов в процессе производства, уменьшить воздействие на окружающую среду и соответствовать концепции устойчивого развития.

После этого КИНГРЕАЛ пригласил алжирских клиентов посетить цех по обработке сырья. Здесь алжирские клиенты смогли интуитивно понять высококачественные материалы и компоненты, используемые вЛиния продольной резки рулонов НПО. Эти сырьевые материалы прошли строгий контроль качества и испытания, чтобы гарантировать надежность и стабильность линии резки рулонов кремния. В течение длительной эксплуатации эти высококачественные материалы могут поддерживать эффективные рабочие условия, сокращать сбои и простои, и таким образом повышать эффективность производства.

В процессе наблюдения заказчик часто кивал и высоко оценил выбор материалов и контроль качества КИНГРЕАЛ. Он считает, что высококачественное сырье является основой для производства высокопроизводительной линии продольной резки рулонов НПО.

В конце визита алжирский заказчик выразил большое удовлетворение и выдвинул более подробные требования. Он надеется, что инженеры КИНГРЕАЛ смогут предоставить план производства линии продольной резки рулонов кремния как можно скорее, чтобы лучше удовлетворить его производственные потребности в будущем сотрудничестве. Положительный отзыв заказчика не только демонстрирует признание технологии КИНГРЕАЛ, но и закладывает хорошую основу для дальнейшего сотрудничества между двумя сторонами.

Эксплуатация линии продольной резки рулонного металла НПОЭС 1. На производственной линии должно быть от 2 до 5 рабочих. Остальной персонал должен находиться вдали отЛиния продольной резки рулонов кремния. 2. Вокруг линии продольной резки рулонов НПО должны быть установлены желтые знаки, а на перилах должны быть обозначены зоны "ограничения". 3. Обязательно добавьте смазочное масло в шестерни и цепи на этой линии продольной резки рулонов кремния. 4. Добавьте катушку правильно, чтобы вес был сбалансирован. Тележка для катушки должна зафиксировать и развернуть катушку в разматывателе, прежде чем ее можно будет переустановить. 5. Сначала нажмите на головку катушки с помощью тягового ролика, а затем откройте упаковку катушки, чтобы предотвратить подпрыгивание головки катушки. 6. При работе линии продольной резки рулонов НПО оператору запрещается стоять на рулоне. 7. Запрещается перемещать катушку вручную. 8. Если возникли какие-либо проблемы с линией продольной резки рулонного кремния, немедленно остановите машину для проверки. 9. Не разбирайте и не меняйте схему. Если у вас есть вопросы, обратитесь к профессиональным техникам.

Техническое обслуживание линии продольной резки рулонного металла НПОЭС

Сначала проверьте, не ослаблены ли или не повреждены ли части линии резки рулонов кремния. Маслопровод должен быть свободен и регулярно заправляться. После завершения работы необходимо убедиться, что электрические, гидравлические, пневматические и другие компоненты находятся в нормальном состоянии. После завершения работы следует отключить основное электропитание и очистить автоматическую линию резки рулонов НПО.