Фотоэлектрические кронштейны — это структурные устройства, используемые для установки и поддержки солнечных фотоэлектрических модулей, гарантирующие, что солнечные панели могут быть надежно закреплены в заданном положении после установки и получать солнечный свет под разумным углом, чтобы достичь наилучшей эффективности генерации фотоэлектрической энергии. Фотоэлектрические кронштейны обычно изготавливаются из металлических материалов (таких как алюминиевый сплав, углеродистая сталь и нержавеющая сталь и т. д.) или других погодоустойчивых материалов.

Они обладают высокой устойчивостью к ветровому давлению и коррозионной стойкостью и могут выдерживать длительное использование в суровых условиях. Они характеризуются отсутствием сварки, отсутствием сверления, 100% регулируемостью и 100% возможностью повторного использования. Среди прочего, эти каналы стоек изготавливаютсямашина для профилирования кронштейнов фотоэлектрических систем.

2.1Основные компоненты профилегибочной машины для производства кронштейнов для фотоэлектрических систем

Машина для формовки фотоэлектрических кронштейнов в основном состоит из разматывающей машины, правильной машины, пробивного оборудования, формовочной машины, гидравлических ножниц, приемного стола, электрической системы, пресс-подборщика и других прецизионных компонентов.

Разматыватель и выпрямитель 2 в 1

Эта интегрированная система объединяет разматыватель и правильную машину в единое целое, что позволяет сократить пространство для установки и свести к минимуму промежуточный этап в процессе правки металлического материала.

Дыропробивная машина

Перфорация может вместить все размеры отверстий, указанные в чертеже. Если у вас есть особые требования к форме отверстия, отправьте чертеж в КИНГРЕАЛ.

Основная профилегибочная машина

Производственные требования к кронштейнам с различными характеристиками могут быть удовлетворены путем ручной регулировки или замены нескольких комплектов роликов.

Система стрижки

Гидравлическая система резки обеспечивает максимальную скорость производства без остановки машины для формовки кронштейнов для фотоэлектрических систем во время резки.

Автоматическая упаковка

Автоматические упаковочные машины снижают зависимость от рабочей силы и позволяют более эффективно и разумно решать проблему упаковки готовой продукции.

2.2 Рабочий процесс профилегибочной машины для производства кронштейнов для фотоэлектрических систем

Размотка - правка - штамповка - формовка - резка - выгрузка - упаковка

① Возможность работы с двумя продуктами

Одна производственная линия способна производить два разных по размеру готовых изделия. машина для профилирования каналов стоек может удовлетворить потребности клиентов в стойках-каналах различных спецификаций (41x41 мм и 41x21 мм) посредством ручной регулировки или замены роликов.

② Регулировка переменной скорости

Профилегибочная машина для кронштейнов КИНГРЕАЛ ПВ обеспечивает максимальную скорость формования10–15 м/мин. Клиенты могут регулировать скорость машины в зависимости от фактических производственных потребностей, чтобы соответствовать различным эксплуатационным нуждам.

③ Индивидуальные решения

Профилегибочная машина для стоек-каналов КИНГРЕАЛ универсальна, способна производить 41×21 мм, 41×41 мм, 41×62 мм и 41×82 мм стоечные каналы. Для клиентов с особыми требованиями к размеру и толщине просто предоставьте чертеж в КИНГРЕАЛ, и наши инженеры настроят профилегибочную машину для стоек-каналов в соответствии с этими требованиями.