Линия перфорации листового металла

Компания КИНГРЕАЛ предлагает машины для перфорации металла, соответствующие конкретным потребностям клиентов. Компания КИНГРЕАЛ предлагает линии для перфорации листового металла, подходящие для перфорации различной формы, толщины, из различных материалов и т.д., и стремится предоставлять клиентам оптимальные решения в области перфорированных листов. Используя машины КИНГРЕАЛ для производства перфорированного металла, клиенты могут осуществлять дальнейшую обработку и производство различных изделий, таких как перфорированные стеновые панели, перфорированные фильтрующие элементы, перфорированные экраны, перфорированные глушители, перфорированные лотки, перфорированные потолки и т.д., для удовлетворения потребностей различных отраслей.

Для лучшего удовлетворения потребностей рынка линии перфорации рулонного металла КИНГРЕАЛ делятся на три основных типа: линии пробивки отверстий, линии перфорации металлических потолков, линии перфорации рулон-в-рулон и линии перфорации листового металла.

(1) Простота эксплуатации

Линии перфорации рулонного металла КИНГРЕАЛ разработаны с учётом удобства использования, оснащены интуитивно понятной панелью управления и передовым программным обеспечением. Такая конструкция позволяет операторам легко освоить рабочий процесс на перфораторе, значительно сокращая время обучения и снижая сложность эксплуатации. Даже новички могут быстро освоить и полностью контролировать различные функции линии перфорации рулонного металла после простого обучения.

(2) Гибкая конфигурация

Перфорационная машина КИНГРЕАЛ отличается высокой гибкостью конфигурации, что позволяет удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов. КИНГРЕАЛ предлагает широкий выбор скоростей и конструкций пробивных инструментов, позволяя клиентам выбирать более быструю или медленную скорость пробивки в соответствии с фактическими производственными потребностями. Такая гибкость не только повышает эффективность производства, но и позволяет адаптировать линию перфорации рулонов к обработке различных материалов, таких как металлические листы разной толщины и твёрдости. Клиенты могут выбрать наиболее подходящую конфигурацию в соответствии со своим бюджетом и производственным планом, чтобы добиться максимальной экономической эффективности.

(3) Эффективная производственная мощность

В перфорированной металлической машине КИНГРЕАЛ используются передовые технологии производства в сочетании с эффективными производственными процессами, что обеспечивает максимальную эффективность каждого звена, снижая тем самым общие эксплуатационные расходы. Линия перфорации рулонного металла КИНГРЕАЛ способна выполнять большое количество операций по пробивке за короткое время, значительно повышая эффективность производства клиентов.

В дополнение клиния перфорации металлического потолкаКомпания КИНГРЕАЛ также спроектировала линию перфорации рулон-в-рулон и линию перфорации листового металла в соответствии с различными процессами перфорации.

Линия перфорации рулон-в-рулон:  Основная функция линии перфорации рулонов металла КИНГРЕАЛ заключается в намотке пробитых рулонов металла, что гарантирует отсутствие царапин на поверхности металла во время транспортировки и хранения, а также облегчает последующую вторичную переработку.	Линия перфорации листового металла:  Машина для резки перфорированного металла — еще одно важное оборудование компании КИНГРЕАЛ, предназначенное для точной резки рулонов перфорированного металла с целью удовлетворения требований заказчиков к длине готовой продукции.
Принцип работы: Рабочий процесс линии перфорации рулон-в-рулон относительно прост, но эффективен. Сначала разматыватель разматывает рулон металла и корректирует его на правильной машине, обеспечивая плоскостность материала. Затем пробивной пресс пробивает отверстия в соответствии с заданными параметрами и формирует в материале отверстия необходимой формы и размера.  Наконец, перфорированный металлический материал сматывается на моталке в рулон, который можно транспортировать и хранить.	Принцип работы: Рабочий процесс линии перфорации листового металла также прост и эффективен. Сначала разматыватель разматывает рулон металла и проводит его через правильную машину.  Затем пробивной станок выполняет перфорацию в соответствии с заданными параметрами. После этого перфорированный материал поступает на станцию ​​резки, где он точно разрезается по длине, заданной заказчиком, формируя готовое изделие.
Основные компоненты: -Разматыватель -Прецизионный выпрямитель -Пробивной пресс -Откатчик   *Моталка: Моталка перематывает перфорированную металлическую катушку в аккуратный рулон. Оборудование разработано с учётом тщательной конструкции, что позволяет эффективно предотвращать царапины и повреждения металлической поверхности во время намотки, а также обеспечивает удобство последующей транспортировки. Благодаря автоматизированному рабочему процессу линия перфорации КИНГРЕАЛ «из рулона в рулон» значительно повышает эффективность производства, снижает потребность в ручном вмешательстве и уменьшает количество ошибок, связанных с человеческим фактором.	Основные компоненты: Разматыватель Прецизионный выпрямитель Штамповочный пресс Станция резки   *Станция резки: Станция резки является ключевым элементом линии перфорации листового металла, обеспечивая точную резку рулона перфорированного металла по длине, заданной заказчиком. Это гарантирует соответствие размеров каждого готового изделия заданным требованиям, что обеспечивает удобство последующей обработки и использования.

Линии перфорации листового металла КИНГРЕАЛ имеют широкий спектр применения и могут удовлетворить потребности различных отраслей. Вот некоторые распространённые отрасли и их специфическая готовая продукция:

Строительная отрасль: перфорированные стеновые панели, перегородочные материалы

Автомобилестроение: перфорированные фильтрующие элементы, глушители

Электронные изделия: перфорированные панели, радиаторы

Бытовая техника: перфорированные лотки, вентиляционные сетки

Охрана окружающей среды: перфорированные сетки, оборудование для очистки сточных вод

Будь то крупное предприятие или небольшая студия, линии перфорации листового металла КИНГРЕАЛ могут предоставить эффективные и надежные решения, помогающие клиентам повысить производственные мощности.

Чтобы оставаться конкурентоспособной в отрасли, компания КИНГРЕАЛ продолжает работать над технологическими инновациями. Компания достигла значительного прогресса в технологии микроштамповки и успешно предоставила индивидуальные решения клиентам в Греции и Марокко.

-Греческий случай- Для клиентов из Греции линия перфорации листового металла КИНГРЕАЛ способна пробивать микроотверстия диаметром всего 1,0 мм. Этот технологический прорыв не только отвечает требованиям клиентов к высокой точности, но и демонстрирует сильные стороны КИНГРЕАЛ в области микроперфорации.	-Марокканский случай- Для марокканских клиентов линия перфорации листового металла КИНГРЕАЛ позволяет создавать микроотверстия диаметром 1,5 мм. Эта технология также сопряжена с большими сложностями, поскольку микроотверстия предъявляют чрезвычайно высокие требования к изготовлению штампов.

*Анализ технической сложности

Сложность изготовления микроотверстий в основном отражается на конструкции и обработке штампов. На рынке распространены отверстия диаметром 1,8 и 2,5 мм, и благодаря постоянным усилиям и инновационному мышлению инженеров КИНГРЕАЛ компания КИНГРЕАЛ успешно разработала отверстия меньшего диаметра. В процессе исследований и разработок инженеры КИНГРЕАЛ сначала провели углубленный анализ существующих штампов, чтобы выявить их недостатки в производстве микроотверстий. Впоследствии, благодаря оптимизации выбора материала, конструкции пресс-формы и технологии обработки, удалось успешно наладить производство штампов для микроотверстий.

*Проектирование и процесс изготовления микроштампов:

1. Конструкция штампа

Требования к проектированию микроотверстий очень строгие, особенно в отношении диаметра и расстояния между ними. Инженерам КИНГРЕАЛ требуется:

Точный расчет: размер микроотверстий очень точный, обычно 1,0 мм и меньше, и любое небольшое отклонение может привести к получению некачественной продукции.

Сложная геометрия: помимо стандартных круглых отверстий, микропробивные штампы также должны быть способны обрабатывать отверстия различной формы, что предъявляет высокие требования к сложности конструкции штампа.

Прочность пресс-формы: Микроотверстия штампуются под большим давлением, поэтому необходимо обеспечить прочность и износостойкость материала пресс-формы, чтобы предотвратить деформацию или повреждение в процессе производства.

2. Выбор материала

Выбор материалов напрямую влияет на производительность и срок службы пресс-формы. Для микроштампов при выборе материала необходимо учитывать:

Материалы с высокой твердостью: Чтобы гарантировать, что форма не деформируется под воздействием высокой температуры и высокого давления, обычно требуются высоколегированная сталь или другие материалы с высокой твердостью.

Коррозионная стойкость: В процессе штамповки образование смазочного масла и металлической стружки может вызвать коррозию формы, поэтому материал должен обладать хорошей коррозионной стойкостью.

Технологичность: Микроотверстия трудно поддаются обработке, а обрабатываемость материала напрямую влияет на эффективность производства и точность пресс-формы.

3. Технология обработки

Технология обработки микроотверстий является ключом к достижению высокоточной штамповки и сталкивается с основными проблемами:

Технология точной обработки: Для обеспечения соответствия размера и формы формы проектным требованиям требуется высокоточное обрабатывающее оборудование, такое как станки с ЧПУ, лазерная резка и т. д.

Сложные этапы обработки: изготовление пресс-форм с микроотверстиями обычно включает в себя несколько процессов, включая резку, шлифовку, термическую обработку и т. д., и любая ошибка в любом процессе может привести к дефектам в конечном продукте.

Высокие технические требования: Операторы должны иметь богатый опыт и знания для эффективного управления процессом и обеспечения точности и производительности пресс-формы.

4. Контроль качества

В процессе изготовления пресс-форм с микроотверстиями контроль качества имеет решающее значение, что в основном выражается в следующем:

Строгие стандарты испытаний: Каждая форма должна строго проверяться на соответствие размерам и форме, чтобы убедиться в ее соответствии проектным спецификациям.

Механизм обратной связи: своевременный сбор и анализ данных в ходе производственного процесса для внесения изменений в форму в режиме реального времени с целью обеспечения стабильности и постоянства производства.

• Решения KINGREAL для подвесного потолка 2025.pdf